近日，襄陽重材鑄造廠在完成6立方、7.5立方（兩種規(guī)格）、12立方、28立方等一批出口日本的渣罐研發(fā)制造任務(wù)之后，又順利完成了4CC渣罐的研發(fā)制造。至此，鑄造廠今年上半年出口日本的渣罐訂單，已累計(jì)完成6個(gè)品種25件產(chǎn)品約520噸，為確保5月底以前完成該訂單的全部研發(fā)制造任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4CC渣罐是這批日本渣罐訂單里最小的一種，個(gè)頭雖小，卻遠(yuǎn)不像開發(fā)制造初期員工們想象的那么簡(jiǎn)單，它有4個(gè)耳軸，三大圈大小不一的筋板，外加兩個(gè)頂部穿孔，重量也達(dá)到14噸多，“麻雀雖小五臟俱全”用來形容它一點(diǎn)都不為過。

在造型工作初期，這個(gè)橢圓形的渣罐給鑄造廠設(shè)計(jì)制作人員就帶來了不小的麻煩，看似合適的工裝在木模本體套上之后就各種礙事，但班組成員群策群力，利用廢舊的鋼板切割之后，重新焊接來滿足工作所需。為了把這個(gè)渣罐做好，造型班組投入了兩個(gè)班的人員，加強(qiáng)力量、協(xié)同作戰(zhàn)，努力把它做到極致。

分廠強(qiáng)化“雙基”管理、堅(jiān)持“降本增效”，為了最大限度控制成本且保證產(chǎn)品質(zhì)量，在整個(gè)造型過程中，采用三種沙質(zhì)循環(huán)使用：價(jià)格較貴的洛鐵礦砂在筋板圓角處使用，新沙的使用則是靠近木模本體，舊沙用得最多，全部用在箱體周圍。

為保證所有的筋板在造型中不會(huì)發(fā)生偏移，每個(gè)上面都用定位銷固定好，在關(guān)鍵穿孔位置由班長再三確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行操作，確保萬無一失。為了使?jié)茶T的渣罐透氣性好，將之前慣用的“草繩透氣”全部改為“鋼管透氣”。經(jīng)過測(cè)試，鋼管透氣澆鑄的渣罐表面更光滑，不易出現(xiàn)脹箱裂紋等現(xiàn)象。通過全體干部員工的不懈努力，“小鋼炮”4CC渣罐完美誕生。